Batang Kaca Boro Tahan Panas Tinggi Tipe 1 Coe 5.0 1.2mm Tebal Panjang

Tahan Panas Tinggi Tipe 1 Coe 5.0 1.2mm Tebal Tabung Kaca Panjang Tabung Kaca Borosilikat

bahan baku

Termasuk bahan baku utama dan bahan baku penolong.Yang pertama mengacu pada pengenalan bahan mentah seperti oksida yang membentuk struktur jaringan kaca, oksida antara dan oksida di luar jaringan;yang terakhir dapat mempercepat pencairan kaca atau membuatnya memperoleh sifat-sifat tertentu yang diperlukan.

bahan utama

Kejutan termal dan stabilitas kimia yang luar biasa
Produk tabung dan batang yang ditarik diproduksi menggunakan teknologi terbaru untuk menghasilkan permukaan murni yang halus, tidak berpori, sepenuhnya transparan, dan tahan korosi.
Tabung kaca borosilikat, batang, profil, dan kapiler digunakan dalam produksi peralatan gelas laboratorium, ferrules serat optik kaca, tabung NMR, pipet IVF, kromatografi gas, instrumen industri, pemipaan proses, kolektor panas matahari, dan lampu.

ACI tidak hanya menawarkan tabung kaca pengganti dan tabungnya sendiri -- cermin dan pengukur ketinggian, tetapi juga tabung kaca, tabung kaca dan bagian dari kaca borosilikat DURAN® 3.3 serta tabung kaca SIMAX®.

Kaca borosilikat memiliki masa pakai lebih lama pada suhu melebihi 100 °C, dan hambatan listriknya melebihi banyak logam dan bahan lainnya.Kaca borosilikat memiliki masa pakai lebih lama pada suhu melebihi 100 °C, dan hambatan listriknya melebihi banyak logam dan bahan lainnya.Namun, gelas borosilikat juga memiliki keterbatasan.Mereka tidak tahan terhadap asam fluorida, asam fosfat pekat, dan basa kuat, terutama pada suhu tinggi (> 100 ° C).“Korosi kaca terjadi, permukaan kaca aus.

Ini terutama mencakup langkah-langkah persiapan batch, peleburan, pembentukan, anil dan pasca-pemrosesan.

Persiapan batch

Pertama, perlakuan awal bahan baku meliputi penghancuran bahan curah, pengeringan bahan yang telah dibasahi sebelumnya, dan perlakuan bahan yang mengandung besi selain besi.Ukuran partikel setelah penghancuran harus 0,25 hingga 0,5 mm.Partikel yang terlalu kasar tidak cukup mudah meleleh, dan bubuk yang tersisa akan membentuk batu atau nodul kaya silikon di kaca;partikel yang terlalu halus cenderung menyebar atau menggumpal.Bahan baku ditimbang secara akurat dalam ukuran partikel sesuai dengan formula tertentu, dan kemudian dicampur dengan drum, dayung pengaduk atau cakram.
MeltingGlass dilebur dan dimurnikan pada suhu tinggi untuk membentuk kaca cair yang homogen, bebas gelembung, dan bebas batu.Temperatur leleh batch kaca bervariasi dengan komposisi dan biasanya 1300-1600 °C.Batch mengalami serangkaian reaksi fisikokimia yang secara bertahap dan sepenuhnya meleleh pada suhu tinggi.Dengan kenaikan suhu, viskositas menurun dengan jelas, sejumlah besar gas dan udara mentah keluar, lelehan yang terkandung di dalamnya terurai dan lelehan diklarifikasi.Gelembung dihilangkan pada suhu tinggi, dan komposisi kimia dari gelas cair cenderung seragam.Jika perlu, pengadukan mekanis dapat diterapkan.Setelah klarifikasi dan pendinginan seragam selesai, kaca secara seragam mencapai viskositas yang diinginkan yang cocok untuk pencetakan.

Layanan kami adalah layanan satu atap
penelitian dan Pengembangan
Insinyur dan teknisi profesional, dengan kemampuan pengembangan independen yang kuat, inovasi dan kreativitas yang berkelanjutan.Lingkungan produksi kelas satu dan prosedur pemeriksaan yang ketat memastikan kinerja dan keamanan obat Anda.