Diameter Luar Tabung Kaca Borosilikat 4-300mm Tabung Uji Kaca Besar ISO

Tabung Kaca Borosilikat Tabung Kaca Borosilikat

bahan baku

Termasuk bahan baku utama dan bahan baku penolong.Yang pertama mengacu pada pengenalan bahan mentah seperti oksida yang membentuk struktur jaringan kaca, oksida antara dan oksida di luar jaringan;yang terakhir dapat mempercepat pencairan kaca atau membuatnya memperoleh sifat-sifat tertentu yang diperlukan.

bahan utama

Tergantung pada sifat oksida yang dimasukkan, menjadi bahan baku oksida asam, oksida logam alkali dan bahan baku oksida logam alkali tanah.
Bahan baku oksida asam: SiO2, B2O3, Al2O3 dan bahan baku lainnya.SiO2 adalah kerangka struktur kaca dalam kaca silikat.Ini memberi kaca kekuatan tinggi, stabilitas kimia yang baik, tahan panas dan sifat ekspansi rendah, tetapi akan meningkatkan suhu leleh kaca, peningkatan viskositas.Bahan baku SiO2 yang terdaftar adalah pasir silika, batupasir dan kuarsit.B2O3 dalam kaca dapat ditambahkan untuk mengurangi ekspansi termal kaca, meningkatkan indeks bias, ketahanan kejut termal dan ketahanan kimia, menurunkan viskositas kaca pada suhu yang lebih tinggi, meningkatkan viskositas kaca pada suhu yang lebih rendah.Bahan awal direferensikan B2O3 Borax atau asam borat.Penambahan Al2O3 pada kaca dapat mengurangi kecenderungan kristalisasi kaca, meningkatkan stabilitas kimia, meningkatkan kekuatan, dan meningkatkan viskositas kaca.Bahan awal umumnya disebut feldspar dan K2O atau Na2O dan SiO2, alumina industri dapat digunakan.Cangzhou City Tianchang proses Kacaworks produsen profesional tabung kaca borosilikat tinggi

Ini terutama mencakup langkah-langkah persiapan batch, peleburan, pembentukan, anil dan pasca-pemrosesan.

Persiapan batch

Pertama, bahan baku diproses terlebih dahulu, termasuk penghancuran bahan baku curah, pra-pengeringan bahan baku basah, dan perlakuan penghilangan besi dari bahan baku yang mengandung besi.Ukuran partikel yang dihancurkan harus 0,25 ~ 0,5 mm.Partikel yang terlalu kasar tidak mudah meleleh sepenuhnya, dan akan membentuk batu bubuk sisa atau nodul kaya silikon di kaca;partikel yang terlalu halus mudah terbang atau menggumpal menjadi gumpalan.Bahan baku dengan ukuran partikel tertentu ditimbang secara akurat sesuai formula, kemudian dicampur dengan drum, paddle atau disc mixer.
Meleleh
Bahan batch kaca dilebur dan diklarifikasi pada suhu tinggi untuk membentuk cairan kaca yang seragam tanpa gelembung dan batu.Temperatur leleh batch kaca bervariasi dengan komposisi, dan biasanya 1300 sampai 1600 °C.Bahan batch mengalami serangkaian reaksi fisik dan kimia pada suhu tinggi dan secara bertahap meleleh sepenuhnya.Dengan kenaikan suhu, viskositas berkurang secara signifikan, dan sejumlah besar udara yang terkandung di dalamnya dan gas yang dihasilkan oleh dekomposisi bahan baku naik dan keluar dari lelehan, membuat lelehan menjadi jernih.Saat mengeluarkan gelembung pada suhu tinggi, komposisi kimia dari gelas cair juga cenderung seragam.Jika perlu, agitasi gaya eksternal mekanis diterapkan.Setelah klarifikasi dan homogenisasi selesai, suhu diturunkan untuk membuat cairan kaca secara seragam mencapai viskositas yang sesuai untuk persyaratan pencetakan.
Peleburan dilakukan dalam tungku peleburan kaca.Peleburan terus menerus di kiln selama produksi massal.Bahan batch ditambahkan di salah satu ujung kiln, dan cairan kaca yang terbentuk dibuang di ujung lainnya.Dalam produksi volume kecil, itu dicairkan sebentar-sebentar dalam tungku peleburan.